热熔标线涂料、道路划线涂料的施工与注意事项

点击:1764 日期:2015-09-16 选择字号:
道路划线施工:

一、施划现场要求
1.需要标线的路面需清洁干燥,没有灰尘、沥青、油污、颗粒或其他有害的物质。
2.热熔型的涂料施工需先喷底漆再涂覆玻璃微珠,从而保证涂料与地面的粘合度。
3.标线的颜色为白色和黄色,色度性能应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2004)的要求。
4.标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔,特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按《道路交通标志和标线》(GB5768-2009)及施工图纸的规定进行施工。
5.所涂标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀的外观,标线厚度符合图纸要求。
6.有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除,路面应修补,材料应进行更换。
7.涂料在容器内加热时,温度应控制在180℃-220℃,不得超过限度,烃树脂类材料,保持在熔融状态的时间不应大于6h,树胶树脂类材料,保持在熔融状态的时间不大于4h。温度过高或者过低都会营销施工效果。
8.热熔标线涂料施工应在白天进行,雨天、尘埃大、风大,温度低于10℃时应暂时停止施工。不然会影响标线使用寿命。
9.玻璃珠的撒布应经试验并获业主批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行,以0.3kg/c㎡的用量加压撒布在后有标线上,镀膜玻璃珠可以适当减少用量。
10.喷涂标线时,需要设置一些交通安全设施,阻止车辆及行人在作业区内行驶形成车辙,直到完全干燥。

二、施划过程
1.根据图纸要求,放样、打点,并复查,在正确的前提下,拉线或弹线。
2.把需要标线的路面清理干净,保持清洁干燥,没有灰尘,没有影响施工的物质。保证施工路面的清洁工作。
3.标线位置以道路中心线为基准进行检查,对于人字线,要先按设计图在路面放大样图,经检查符合设计要求后,方可开始施工,新路面按图施工。旧路面覆线施工时应先清除原旧标线后,再进行新标线涂料的施工。
4.施划底漆时等底漆干后,不粘轮胎、不粘灰尘时,清扫底漆上的浮土后再敷涂料。
5.对于热熔型标线涂料的施工,要注意材料的加热温度,并避免在已完工的路面上进行材料加热玻璃珠要能均匀喷洒。
6.喷涂标线时,应有交通安全设施,设置适当警示标志,阻止车辆及行人在行业区内通行,以防止将涂料带出或形成车辙,直至标线充分干燥。
7.涂料敷完后应按尺寸进行必要的修整,去除溢出或垂落的部份,并检查玻璃珠的撒布情况。
8.标线在施工完后,要对其进行保护,防止污染和破坏,挪移施工路段影响标线施划的护栏、水泥墩等障碍物。施划完标线后再将挪动的物体放回原处。
9.标线的宽窄和厚度要匀称,线型光滑流畅,线与线连接处不出现锐角或突出现象。

三、现场准备
    达到施工现场后,首先要了解道路交通情况,在尽可能不影响交通的情况下来安排划线工作,要对交通引导作出局部规划,采取完善和醒目的交通安全措施。把需要划标线的断面保护起来,以便划线工作清洁路面。
1.涂底漆:涂抹时,使用刷子、滚筒式喷洒机等,将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些,当底漆不粘车胎,也不粘附灰尘、沙土时,才可进行标线涂布作业。
2.外观鉴定:首先路面标线以外的路面,应该,不得被标线材料污染;当某处污染面积超过0.001m2
时,应进行清除,路面要修补。其次热涂后的标线,边缘无明显毛边,毛边长度每公里超过%时,应进行清除和修补。最后保证标线应顺直或圆顺,不符合要求的,应清除和修补。

四、.热熔型道路标线施工注意事项:
1.在放样和涂布底漆同时,将热熔型路标涂料装入热熔釜中,均匀加热、搅拌至180-200℃,然后放入工程车的小釜中。
2.熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗,根据放样线,均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。
3.在刮涂后,使用玻璃微珠撒布器,立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上.
4.自检:对划好的线,质检员用卷尺进行检验,每天作好施工报表,记录天气情况施工进度,材料用量,自检报告。
5.修整:标线一次成型,根据实际完成情况,计测工程量。对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。
6.施工结束后,由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。

五、现场施划
     首先要考虑路面的宽度,交通等因素,充分动用标志、交通锥、路栏等安全设施。施工人员应着黄色或白色的明亮颜色的工作服,头戴黄色或白色有反光带工作帽。配备交通管理员,管理好行人和交通,尽是防止事故发生。交通管理员必须由认真负责和熟练者担任,并佩戴臂章,携带警笛、红旗等,特别要注意行人以免引起烫伤事故.
1.放样
   1.1首先要做好交通管理,确保放样操作安全,然后进行标线位置的测量,按设计图纸标明的位置和图形,用测量用具和白粉在路面上作出标记。
   1.2根据道路的构造及交通情况不同,一般先测出道路中心点,然后按10-20m间隔确定的中心线,在曲线路段,沿线率半径每5-15cm设定中心点。
   1.3在道路的纵断方向以50m长度作为校正单位,当确认设定的中心点连接线与曲线半径相符时,则连接各中心点划出道路中心线样板。这样按顺序向前校核,在向前不断延伸中心线的同时,也需不断的与已设定的中心线位置进行校核。
   1.4根据道路中心线位置,标出划线一半的宽度(例如当标线宽为15cm,中心线一半的宽度为7.5cm)并画出标线宽度的轮廓线,以便进行喷涂作业。当曲率半径小的曲线路段,必须确认道路线形设计与施工情况,求得与道路线形的协调一致。
   1.5车道分界线,边缘根据中心线量出,一般情况也需标出标线宽度。人行横道线,导流标线,文字记号等的放要以施工图设计为原则。但是,考虑以道路的特殊条件和进出中等的位置需总体协调时,有必要根据道路实际情况重新设计放样定位。
   1.6旧线重新划的放样。当路面标线已磨损而需要重新喷涂时,如标线位置不变,则根据标线上残存的涂料一般勿重新放样,但是当旧标线位置不符合路面情况时,必须重新进行测量修正。因此在进行路面标线放样之前必须调查清楚。

2.涂底漆(下涂料)
2.1正常掌握底漆的刷涂用量,过多或不足都会降低路面与涂膜之间的粘接力,根据路面状况和底漆的特性,可控制在每m2刷涂65-230g为好,用刷子均匀地刷涂在路面上。
2.2底漆刷涂宽度应比标线放样宽度稍宽一些,底漆刷涂后要保养。当底漆不粘车胎、也不粘灰尘、砂土时表示底漆已干燥,可以标线涂布作业。
2.3保养时间应根据大气温度,路面温度、湿度、底漆组成,刷涂量及路面吸水性等不同而异。涂底漆时要仔细,防止遗漏,特别是路面凹凸明显的地方,可在凹陷的地方适当涂厚一点。

3.材料的熔融
     将熔解釜载于车上,应用设备将材料加热搅拌直到熔融,使之成为符合要求的涂料。涂料的熔解情况对于操作粘接、修整都有影响,应给以足够重视。特别注意以下几点:
3.1应严格控制温度,避免长时间高温加热,防止涂料变色热劣化。
3.2根据涂料量和粘度的要求调节火候和搅拌转速.涂敷量少时,使用小火.熔融涂料移运距离不宜太长。
3.3第一锅熔解时(例如最早的一锅)要特别小心温度控制,并注意安全。
3.4要充分搅拌、混合,使涂料均匀。供给规定粘度的涂料,补充新材料时,要注意新加入材料的深融情况。
3.5要注意加热次数,每锅材料尽可能加热一次。一天作业将结束前应与负责人商量还需熔融材料的数量,尽量不使剩余涂料过多留置到隔日。
3.6涂料中含有大量空气,会突然沸腾引发事故应注意。熔解釜周围不要堆放易燃物品。

4.涂敷(撒玻璃珠)
4.1涂敷作业是标线施工的最关键一步,应按操作程序严格把关。为防止画线的贮料罐和流出口等处粘度变稠,在划线面(车)上应备有加温和保温装置,按涂敷量和周围气候因素妥善地控制温度。
4.2将熔融型涂料加温到180-220℃(根据熔融型材料采用的树指类型和配方先把合适温度),涂料即成熔融的流动状况,用工面涂敷于路面的同时撒布玻璃珠,在常温下固化。当涂敷于沥青路面时,涂料与路面熔合。当涂敷于水泥混凝土路面时,涂料与路面是物理粘接是机械地啮合。
4.3净粉末状的涂料在热熔釜内熔化,达到规定温度后将熔化好的涂料装入划线机的保温(加温)桶中,然后失去划线机(车)将涂料涂敷于路面上。
4.4涂敷划线施工操作程序如下:
   涂敷前应进行施工机械的检查,保证设备处于完好状态。预先用油毛毡或白铁皮进行实地试画,检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等,必要时要进行参数调整。
   标线涂敷应在底漆溶剂干燥后进行,在底漆尚未干燥前就划标线,溶剂会穿透未硬化的涂膜,造成气泡。
   在标线涂敷的同时,要撒布玻璃珠,要使玻璃珠的直径有一半埋入涂膜中,其反光效果为佳。但要做到这一点很不容易。涂料温度高,玻璃珠撒布快,玻璃珠会深入涂层中,涂料温度低,玻璃撒布慢,涂层已接近固化,玻璃珠不能在涂层上很好固关上,容易脱落,反光效果很差。
    在施工时要严格注意涂料温度,撒布速度,风力风向,设备装备情况对玻璃珠撒布的影响,应避免玻璃珠成堆。撒布要均匀、全面,通常最适当的撒布量是宽15cm棣线,每画100cm时,撒布20-30g。玻璃珠撒布过多,使白天的色调变坏,并产生高低不平,也易使灰尘沾粘面而降低识别性。

5.标线固化
     涂膜的干燥从粘接性和修整来看,最好自然冷却,如采取速冷时,应在涂敷后略等片刻,用水浇洒。但对尚未硬化的涂膜洒水,可能会使标线内部变形而赞成与路面剥离,以及在涂料面上产生麻点而使修整发生困难,应尽量不采取速冷固化法。冬季低温时,施工中要采取路央预热措施,防止涂料接触路面后粘度迅速变稠。以致影响涂料与路面的粘接牢度。

6.标线修整与检验
画涂标线结束后,应根据实际完成情况,计测工作量,对不符合标线进行修整,去除溢出和垂落的涂料,检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及绅线的形状等。要修剔不合规格的标线,收集四处散落的玻璃珠,扫除施工残留物,整理机械设备及工具等