标线人都知道，在马路标线涂料施划中，经常会出现泡泡，大的如大豆、小的如芝麻，此类缺陷虽不影响使用寿命，但仔细看影响美观，还有施工后出现反光效果差，这是一直以来困扰我们标线人的两大难题，那么面对马路标线涂料反光效果差和表面气泡的问题，有什么预防措施呢？下面跟着小编一起来学习一下吧。

一、反光效果差的主要原因

1.玻璃珠成圆率低，反光效果差。

2.马路标线涂料加热温度控制不当，温度过高，玻璃微珠下沉到涂料内部；过低，玻璃珠很难镶嵌在涂料的表层，易脱落，失去反光功效。

3.面撒玻璃微珠数量过大或过小。

预防措施

1.玻璃珠成圆率要求达到70%以上，否则无法形成定向的反射光。

2.控制温度：马路标线涂料熔融温度在180～220摄氏度，涂敷到路面的瞬间温度不能低于180摄氏度。

3.玻璃珠用量一般为涂料的10%左右，过大易积灰尘影响反光，过小反射光太弱，反光效果不好。

二、涂膜表面气泡、小孔的主要原因

1.施工时路面潮湿，路面中水分受热汽化，使涂膜产生气泡。

2.涂料含水分过多易形成气泡或小孔。

3.底漆还未干燥就划线，会穿透未硬化的涂膜造成气泡。

预防措施

当底漆不粘轮胎也不粘灰尘时，再划线，路面湿的应在天晴后24小时以后开始，并且保证路面干燥，严格控制填料水分。

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