双组份标线涂料生产工艺

点击:653 日期:2017-10-20 选择字号:

双组份标线涂料生产工艺:

(A、B组份分别生产,工艺完全相同,但配方不同,需注意区别)

1)设备准备:检查设备各部位是否正常,接地是否连接到位。空载低速开机检查设备运转、调速、升降是否正常,料缸是否稳固,如果是带夹套的料缸,确认冷却水流动正常。

2)投料准备:按生产作业单将原料秤好,并由第二人核对一遍。

3)投料生产:先将约80%的801(802)型树脂加入料缸,开机,低速运转平稳后将转速逐步升至400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入,并适当提高转速,使料缸内物料形成旋涡,当上述物料基本分散均匀后,将碳酸钙缓慢投入并提高转速至700-800 RPM左右,用10%的801(802)型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内,上下升降分散盘,使钙粉全部湿润,然后将转速提升至1000RPM左右(以分散盘在底部缸内物料形成高速旋涡为准),分散过程中要不断观察物料温度,如超过40度就要降低转速,待冷却后再继续,高速分散15-20分钟取样检查(有无粉料颗粒,有无粉料沉淀等),如有就继续高速分散,必要时可手工辅助。分散至充分均匀后调低转速至500RPM左右,加入剩余的10%的801(802)型树脂,将周边的双组份标线涂料洗入缸内,继续搅拌5-10分钟后降速至150RPM左右维持。

4)对双组份标线涂料取样检测细度,如得不到要求细度,则需将双组份标线涂料进行砂磨(砂磨机操作祥见砂磨机厂家说明书),需注意磨机温度也必须控制在40度以内,温度过高时应降低进料量和加大冷却水量,如还不能降低到合格范围,应立即停机,待温度正常后再继续生产。

5)双组份标线涂料包装:先将涂料放出大约5公斤左右,然后加回缸中搅匀再正式包装,将双组份标线涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶,十字交叉压紧两次,确认无误后贴标入库。


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